Die Fertigung unseres Kunden wurde umfassend umstrukturiert, um den steigenden Anforderungen und den optimierten Produktionsabläufen gerecht zu werden. Im Zuge dieser Maßnahmen entstand die Notwendigkeit, die Fertigungskapazitäten durch die Installation zusätzlicher Krananlagen zu erweitern. Diese Krananlagen tragen entscheidend dazu bei, die Arbeitsprozesse zu erleichtern und effizienter zu gestalten. Im Bereich des Vorrichtungsbaus wurden daher vier neue Deckenlaufkrane installiert, die speziell auf die Anforderungen der Produktion abgestimmt sind.

Zwei der neu installierten Krane verfügen über eine beeindruckende Tragfähigkeit von 3,2 t und eine großzügige Spannweite von 13,0 m, die es ermöglichen, selbst größere Bauteile sicher und präzise zu transportieren. Die anderen beiden Krananlagen heben Lasten von bis zu 2,0 t und sind mit einer Spannweite von 6,1 m ideal für kleinere, kompaktere Arbeitsbereiche ausgelegt. Mit dieser Vielfalt an Tragfähigkeiten und Spannweiten konnte die Flexibilität der Produktionsprozesse deutlich gesteigert werden.

Alle Krane wurden mit hochwertigen Komponenten unseres zuverlässigen Partners SWF Krantechnik aus Mannheim ausgerüstet, der für seine langlebigen und innovativen Lösungen bekannt ist. Als Hebezeug kam der robuste und vielseitige Elektrokettenzug CHAINster zum Einsatz, der durch seine hohe Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit überzeugt. Diese Kombination aus Präzision, Tragkraft und technischer Innovation gewährleistet eine reibungslose Integration in den Fertigungsprozess.

Um die laufenden Arbeiten in der Produktion nicht zu beeinträchtigen und den Betrieb ungestört weiterführen zu können, wurde die Lieferung, Montage und Inbetriebnahme der Krananlagen mit größter Rücksichtnahme auf die Arbeitszeiten der Mitarbeiter durchgeführt. Die gesamte Logistik und Installation erfolgte daher in den späten Nachmittagsstunden, sodass die Montageprozesse die Tagesabläufe nicht störten. Dank dieser sorgfältigen Planung konnte die Umstellung erfolgreich und ohne nennenswerte Unterbrechungen umgesetzt werden.

Im Mai 2014 wurden von uns drei neue Krananlagen an einen langjährigen Kunden im Schwarzwald geliefert. Der Kunde, ein renommierter Maschinenbau-Spezialist, ist weltweit tätig und liefert komplexe Anlagen an internationale Abnehmer. Bei der Montage von Einzelkomponenten und Baugruppen sowie beim innerbetrieblichen Transport setzt das Unternehmen seit vielen Jahren auf die bewährten Krane der Firma Haisch Kran. Unsere Krantechnologie unterstützt dabei nicht nur die Effizienz, sondern auch die Präzision und Sicherheit in der Produktion.

In den letzten drei Jahren durften wir das Unternehmen bei seiner Expansion und Modernisierung begleiten und haben über zehn moderne Krananlagen geliefert. Diese Anlagen, ausgestattet mit modernster Frequenzumrichtertechnologie, decken Traglastbereiche von 500 kg bis zu beeindruckenden 40 t ab. Dank dieser Bandbreite können verschiedenste Anforderungen im Produktionsprozess flexibel und zuverlässig erfüllt werden.

Aktuell haben wir mehrere maßgeschneiderte Lösungen installiert, um die spezifischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Dazu zählt ein Sonderkran mit einer Traglast von 32,0 + 5,0 t, ausgeführt als Zweiträgerkran mit Hilfsträger, der speziell für den Transport besonders schwerer und voluminöser Bauteile konzipiert wurde. Ergänzt wurde dies durch einen weiteren Zweiträgerlaufkran mit einer Traglast von 25,0 t und einer Spannweite von 14,0 m, der für mittlere Lasten in der Produktionshalle ideal ist. Für leichtere Anwendungen wurde ein Einträgerlaufkran mit einer Traglast von 5,0 t und ebenfalls 14,0 m Spannweite installiert, der sich durch seine kompakte Bauweise und Vielseitigkeit auszeichnet. Zudem wurde ein Wandschwenkkran mit einer Traglast von 0,5 t und einer Ausladung von 2,5 m montiert, der vor allem für flexible Hebe- und Transportaufgaben auf kleinem Raum geeignet ist.

Als zusätzliche Maßnahme wurde ein weiterer Einträgerlaufkran mit einer Traglast von 5,0 t in ein anderes Hallenschiff umgesetzt, um die Produktionskapazitäten in einem weiteren Bereich des Werks zu optimieren. Diese Umsetzung erforderte eine präzise Planung und Durchführung, da der Kraneinsatz nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess integriert werden musste.

Mit diesen Projekten haben wir erneut gezeigt, dass wir nicht nur zuverlässige Krantechnologien liefern, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen bieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, die Produktivität, Flexibilität und Sicherheit in den Betrieben unserer Kunden nachhaltig zu steigern.